XMW300升行星式研磨机（光饰研磨机，滚筒研磨机）
产品简介: 主要用于小型五金零件、标准件、仪器仪表、钟表、自行车、缝纫机、液压气动元件、轴承、汽车、电器件、塑料、陶瓷、有色金属、贵重手工艺品等行业各类产品零件的去毛刺、表面抛光、特别是对异形零件的表面光整加工有其特异的优越功能，经该机型光整加工的零件，不破坏原有的形位精度、且表面质量有所提高，广泛用于大批小型零件光整加工。
产品详细
离心研磨抛光机的原理：采用行星传动方式，利用离心运动原理。有4个角滚筒装载于料斗中(料斗固定装载在转动盘上）当转动盘转动时，滚筒以逆方向转动。将工件、研磨石、水与抛光助剂放进滚筒后，将滚筒予以固定时，物体被离心力转动，此时物体受滚筒槽的强压力，从而使得工件与磨料、助剂产生快速、均匀的摩擦；达到表面处理的要求。快速研磨光饰从而保证工件原有形状、尺寸不受变化。
离心研磨抛光机的作用：去毛刺抛光机用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。去毛刺抛光机对大优点是，研磨抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。
离心研磨抛光机的使用范围：主要用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、军工航天、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。
离心研磨机的优势：快捷、特别是针对工件的加工更加有效。
1、它适用中小型的工件光饰、光整加工，特别适用陶瓷抛光。
2、研磨机有XMW30,36,80,120,160,200,300,2400等型号机器，研磨滚筒内衬有橡胶和PU两种胶体；研磨滚筒装载有水平式和倾斜式两种；链条传动、同步带传动和齿轮传动三种不同传动方式，另有调速电机调速和变频调速。
3、此机器噪音小、操作简便。
我公司各种表面处理设备：免费提供工件抛光试样。欢迎广大客户来人或寄样品做工艺试验，我们将诚竭为广大用户提供行业更好的抛光技术. 我们将为您提供更好的表面处理产品和高品质的表面抛光处理工艺。
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规格
XMW300
整体外形尺寸（长×宽×高）mm
1801×1910×1800
重量kg
3000
筒体容积 L
4×75
回转体转速rpm
0～115
回转半径mm
407
衬胶厚度mm
12
主电动机
YEJ180L-6 15kW
点动电动机
Y100L11-4 2.2kW
主要结构及工作原理
本机的主要结构（图1）有主电机驱动机构
1、带动转动体转动的皮带轮系统
2、进行行星传动的圆盘回转体
3、滚筒
4、带动滚筒进行自转的链轮系统5、控制滚筒自转及卸料的链轮减速器机构6和操作控制系统、安全保险系统等组成。
主要工作原理如图2所示：在转动体的圆周上等距离地装上四个六角滚筒，滚筒一方面随转动体转动进行公转，另一方面在链轮系统的作用下，滚筒绕自己的轴心线进行自转（转向相反）。滚筒的行星运动使滚筒内的物质会因离心力的作用始终保持在滚筒内壁的外周一侧。并在表层上产生流动层。在这个流动层内，研磨石和工件产生相对运动，并对工件表面进行细微切削、挤压、从而使工件表面得到光整。
吊运、安装及调整
1、吊运：在机座两侧的四个吊钩上挂上钢丝绳即可吊起。注意：罩盖顶部有两个吊环螺钉，是用于拆卸罩盖的，不得用于机床的吊运。
2、安装：研磨机应放置在平整的混凝土地面上，水平度可以用在滚筒槽内装满水找出，或者用水平仪找出。
3、调整：
3.1从电源过来的电线，接于机座右侧开关箱内的开关处，机座及操作盘必须接地！
3.2检查主要回转部位的各紧固螺栓是否有松动情况。
3.3确认滚筒的盖是否盖紧了。
3.4确认回转方向是否与外壳所示箭头一致。
3.5工件中会产生强烈的离心力，主要旋转部分会发生松弛、偏斜等现象，进行30分钟空载运转，确认有无异常音响，并检查调整，达到工件平稳可靠。
操作与使用
1、门的开关：门向上开由于限位开关的作用，运转用按钮的开关不动作，只有点动按钮可动作。（注意：开门时不要夹手，同时应避免开门运转的情况。切记湿手不得触及操作盘。）
2、滚筒的停止：本机主电机采用制动电机，停机时能有效制动，装入或排出工件时滚筒及出料口应停在合适的位置，位置的调整可按正转、反转按钮，出料口的位置可按点动调整。
3、滚筒盖的取下、盖上：
3.1把固紧杆的离合器拉向弹簧侧，挡杆呈放松状态。
3.2在固紧杆的手柄内插入一管子，旋转使凸轮放松。
3.3拨下固紧杆，便可取下滚筒。盖筒盖时，可按以上做逆动作。 注：手柄杆之位置必须如图3所示，压至最低点，以免同拉杆相碰。4、工件的装入：
4.1 每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）最大不超过滚筒容积的45%～55%（即34～42L）。工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。
4.2一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。
4.3 四个滚筒的装入量应该均等，因装入量超过界限或装入重量不均等，会出现不平衡和危险，应绝对避免。 4.4 装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，因密封性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。
5、研磨：
5.1 运转准备及检查：装好工件、盖好滚筒筒盖，在运转开始前在门全 开的情况下，进行大约1分钟的点动运动，确认以下事项，运转开始前必须进行检查排除。
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检查项目
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情况不良的原因
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水的飞溅
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1、滚筒盖没有盖好
2、滚筒与滚筒盖之间夹有异物
3、滚筒与滚筒盖的接触面有磨损
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振动
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1、四个滚筒的装入量不均等
2、机械安装不好
3、轴承及其它零件有磨损
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噪音
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1、回转部分互相接触
2、回转部分有松动及磨损情况
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碰撞声
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1、滚筒盖压紧装置的挡杆未压到位
2、挡杆碰撞挡水板
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5.2运转 5.2.1起动：运转前的检查完之后，关上门，把定时器设置在所定时间， 按一下运转按钮，开始起动，研磨指示亮。
注意：
1、门开着的话因限位开关的作用，即使按运转按钮也不会起动。
2、按点动按钮仅作点运转。
5.2.2停止：作了所定时间运转后，时间一到，电动机自动停止，研磨指示灯灭。
注意：紧急按钮与停止按钮只有在机器出现异常情况时使用，正常时不用操作。
6、工件的取出研磨完了后，要取出工件、研磨石时，按以下顺序进行：
6.1按点动按钮，使滚筒停在便于卸料的所定位置，在制动电机的作用下回转体处于固定位置。
6.2打开滚筒盖，要注意缓缓地放开滚筒盖的压紧装置的偏心体，因为作业条件会引起筒内呈高温情况，快放开偏心体会造成高温水的喷出伤人。
6.3按正、反转按钮，链轮减速机构使滚筒自转，排出工件、磨料等。
6.4用水把滚筒及滚筒盖清洗干净，防止留有异物使滚筒盖无法盖紧而造成水的飞溅。
注意：点动按钮仅在被按住的时候动作。
7、时间设定 时间设定要在滚筒停止时进行。
时间的设定可用面板上的时间继电器实现。
时间继电器的最大设定时间为0～99分钟，
本机是具有高研磨效果的离心式滚筒流动研磨机，标准研磨时间为30分钟，最大研磨时间设在1小时之内。
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1、 货源说明：常规各种抛丸机，研磨机，砂带机长期备有现货。
2 服务内容： 提供售前、售中、售后的产品咨询及问题解决。 提供产品使用培训服务。根据用户需求，提供产品定制解决方案。提供产品后续免费升级。专业客服一对一服务。
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4、关于颜色:可按客户要求喷漆。
5、关于售后:我们将提供及时，完整的售后服务，服务承诺， 7*24小时全天候服务的保证，5*12小时热线咨询及在线客服，快速响应， 保证系 统稳定性。
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