目前，绝大多数国内钣金制造工厂仍属于劳动力密集型，自动化、信息化和智能化水平较低，生产管理系统相对孤立，数据分散而不透明。随着劳动力供给不足和各项成本上升，生产的成本和效率面临巨大挑战，已经无法满足小批量定制化的趋势要求。相比之下，无锡泰源机器制造有限公司认为智慧工厂强调在企业内部统一的信息管理体系基础之上，集成MES系统，计划、调度、生产，达到人和设备的高度匹配，能够对整个生产过程进行实时监控与数据采集，通过数据分析并组织生产，更合理的分配闲置生产资源，提高生产效率，以较低的成本实现大规模定制化生产。

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以百超为国内某客户提供的智慧工厂方案为例，主要包括大容量料库、激光切割单元、机器人折弯单元、AGV运送系统、软件以及控制系统等主要组成部分。具备智能制造的关键特点：自动化生产、过程受控、自适应排产以及预防性维护。数字化和自动化贯穿从报价、离线编程、订单排产到切割、折弯、焊接、仓储和物流运送的整个工艺流程。与用户的生产管理软件平台对接，对生产调度和计划提供有力支持，极大提高生产效率和设备利用率。

无锡泰源机器制造有限公司认为在所有钣金加工的主要工序中，分拣是所有生产工序中从自动化系统中受益最大的，一直以来，由于工件差异大，分拣一般是人工进行的。百超自动化系统可以自动下料及堆码大多数的激光切割件，全部一次性自动操作。这些创新的系统经过实际验证，可以从激光切割机读取工件排版，抓取到托盘或其他工位上，留下废料。

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