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无锡泰源--抛丸工艺的特点及强化机理
抛丸工艺是一种常用的表面处理技术，具有以下特点：
1. 提高表面质量：能够去除表面的氧化皮、锈迹、污染物等，使表面光洁度提高。
2. 增加表面硬度：通过反复冲击，使工件表面产生塑性变形，从而提高表面硬度。
3. 消除残余应力：改善工件内部的残余应力分布，提高工件的疲劳强度。
4. 提高抗腐蚀性能：清洁和粗糙化的表面有助于提高涂层的附着力和抗腐蚀能力。
5. 高效性：可同时处理多个工件，生产效率较高。
6. 操作简单：设备易于操作和维护。
强化机理：
1. 冷作硬化：抛丸过程中，弹丸高速撞击工件表面，产生塑性变形，使表面层的晶体结构发生扭曲和细化，从而提高硬度和强度。
2. 残余压应力：表面层受到冲击产生塑性变形，而内层仍处于弹性状态，当冲击结束后，内层的弹性收缩会对表面层产生压应力，提高工件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
3. 表面粗糙度改善：弹丸的冲击使表面形成微小的凹坑和凸起，增加了表面积，有利于后续的涂层附着和润滑。
1. 提高表面质量：能够去除表面的氧化皮、锈迹、污染物等，使表面光洁度提高。
2. 增加表面硬度：通过反复冲击，使工件表面产生塑性变形，从而提高表面硬度。
3. 消除残余应力：改善工件内部的残余应力分布，提高工件的疲劳强度。
4. 提高抗腐蚀性能：清洁和粗糙化的表面有助于提高涂层的附着力和抗腐蚀能力。
5. 高效性：可同时处理多个工件，生产效率较高。
6. 操作简单：设备易于操作和维护。
强化机理：
1. 冷作硬化：抛丸过程中，弹丸高速撞击工件表面，产生塑性变形，使表面层的晶体结构发生扭曲和细化，从而提高硬度和强度。
2. 残余压应力：表面层受到冲击产生塑性变形，而内层仍处于弹性状态，当冲击结束后，内层的弹性收缩会对表面层产生压应力，提高工件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
3. 表面粗糙度改善：弹丸的冲击使表面形成微小的凹坑和凸起，增加了表面积，有利于后续的涂层附着和润滑。
总之，抛丸工艺通过改善表面质量、增加硬度、消除残余应力等作用，显著提高了工件的性能和使用寿命。
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