履带式抛丸机主要用于中小型铸件、锻件等工件的表面清理与强化。由于其工作时工件在履带上不断翻滚，设备振动较大且磨损集中。结合行业规范，其维护保养要点主要包括以下几个方面：

一、 日常检查与安全确认
1. 安全与电气排查：每日开机前，需检查急停按钮、舱门联锁开关等安全装置是否灵敏有效。检查控制面板、电缆线路及接线端子是否完好，确保电机无过热或异常噪音。
2. 紧固件检查：设备长期振动易导致螺栓松动，需定期检查并紧固基础固定螺栓、抛丸器安装螺栓及履带驱动系统的连接部位，防止部件移位或产生异响。
3. 空载试运行：每次启动前建议进行空载运行，观察履带、抛丸器、回收系统等运转状态，确认无异常声音或振动后再正式投料。

二、 核心部件与易损件维护
1. 抛丸器总成：抛丸器是核心部件，需定期检查叶片、定向套、分丸轮的磨损情况。若叶片厚度磨损至原厚度的1/2或出现裂纹、定向套内壁磨损超过2mm，需立即更换。更换叶片时，必须对称更换且重量相近（误差控制在±5克以内），并重新进行动平衡及定向套调整。
2. 橡胶履带与护板：重点检查橡胶履带的张紧度及磨损情况，防止过松、过紧或撕裂。同时检查抛丸室内部耐磨护板，若出现穿孔或严重磨损需及时更换，防止高速弹丸击穿室体。更换护板时，安装间隙应控制在1.5mm-2mm以内。

三、 传动、循环与除尘系统保养
1. 履带与传动系统：定期检查履带及提升机皮带是否跑偏，链条是否松弛，必要时调整张紧度或进行润滑。
2. 弹丸与回收系统：确保弹丸仓料位保持在1/2以上，不足时补充同规格弹丸。定期清理回收通道、分离器漏斗及筛网下的杂物，防止堵塞影响弹丸循环效率。
3. 除尘系统：抛丸过程会产生大量粉尘，需定期检查除尘器压差（正常应≤1500Pa），及时启动清灰装置或更换破损、堵塞的滤芯/滤袋，清理集尘箱，防止风机过载。

四、 润滑管理与规范操作
1. 科学润滑：严格按照设备要求定期润滑。例如，抛丸器主轴承需使用高速润滑油（约100小时一次），减速机视油线补充60#以上润滑油，链条、侧盘及其他轴承定期加注润滑脂，以减少摩擦磨损。
2. 清洁与台账记录：每一个工作班结束后，必须清理抛丸室内的残留弹丸及粉尘，清扫设备周围地面防止滑倒。同时建立保养台账，详细记录设备运行时间、异常现象、润滑情况及备件更换明细。

安全注意事项
在进行任何检查、维修或更换易损件时，必须切断设备总电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。严禁在抛丸器未完全停止时打开加料门，以防发生严重的安全事故。

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