抛丸机利用弹丸高速喷射去撞击工件表面，属于冷加工，主要用途集中在四个方面：
· 表面清理：这是最常见的用途。能高效去除铸件表面的型砂、锻件的氧化皮、焊接件的焊渣，以及热处理后的氧化层。处理后的表面呈均匀的银灰色，非常适合涂装前打底。
· 强化（提高疲劳寿命）：核心是让工件表面产生残余压应力。汽车弹簧、板簧、航空发动机叶片、齿轮、石油钻杆这些长期承受交变应力的零件，抛丸强化能显著延缓裂纹产生和扩展，防止疲劳断裂。
· 除锈与预处理：对钢板、型钢、钢管等原材料在切割焊接前整体除锈，并增加表面粗糙度，能极大提升后续喷漆或涂层的附着力。这是涂装线的前道工序。
· 表面造型与去毛刺：给石材、路面做荔枝面或防滑纹理，为不锈钢板、玻璃、模具做哑光处理。还能去除小型压铸件、冲压件的毛刺，相比滚磨，零件之间不会互相磕碰。

抛丸和其他工艺的本质区别：
· 和研磨/光饰机比：抛丸不磨光，反而打出微小的凹坑或纹理。研磨/光饰是让表面“平滑发亮”，抛丸更多是让表面“变粗糙”或“强化”。
· 和砂带机比：砂带只能做“线”或“面”的定向磨削，抛丸能无死角地处理复杂内腔和空间曲面，效率高出几个量级。
如果看到某个零件表面是哑光、有微凹坑或银灰色的，那多半是抛丸处理过的。你目前主要关注哪类工件？是铸件清砂，还是想给零件做强化？

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